品質と安全性
医薬品グレードのクリーンルーム施設と科学的に管理された生産プロセス——デグー卵液：不純物・薬剤残留物ゼロ、トレーサビリティ完備。
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源を管理する：健康な雌鶏だけが高品質の卵を産む
1. 高品質なひよこを選抜し、鶏群の疾病抵抗性、環境ストレス耐性および生理的ストレス耐性を向上させるとともに、栄養素の吸収能力を高めることで、根源から卵の品質を改善する。
2. 養育から孵化に至るまでの全工程において包括的な殺菌処理を実施し、サルモネラ菌を根源から排除するとともに、すべての卵に健康と栄養に関する遺伝子が組み込まれることを保証する。
3. 厳格な環境管理：飼料、給餌方法、疾病予防および飼育環境に対する厳密な監督を通じて、採卵鶏が清潔で快適な環境下で育成されるよう確保し、その健康を守るとともに卵の品質を向上させています。
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マネジメント・コントロール：科学的で厳密な生産プロセスの確保
1. 卵の安全管理：生卵は衛生基準を満たさなければならない。卵殻は清潔で損傷がなく、表面は滑らかで光沢があり、形状は正常で、殻の色は品種の特徴に一致していなければならない。
2. 卵の選別・加工管理：当社では、自動化・スマート化された選別・加工設備を導入しています。卵は、選別、洗浄・乾燥、UV殺菌、ゆるい黄身の除去、割れ卵の除去、製品の保存、製品へのコード印字、および包装の計8段階の工程を経て処理されます。これにより、無菌状態での生産を確保しつつ、連続的な生産を実現しています。
3. 卵の加工管理：完全自動化された液卵生産ラインを導入し、充填機、殺菌装置、卵割機および冷却貯蔵タンクを備えています。液卵は充填機により無菌条件下で真空充填され、0～4℃の倉庫で保管されます。
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品質管理：食品安全の確保
1. 新鮮卵の検査：官能評価と光透過率による二重検査により、高品質な新鮮卵を確保します。
2. 洗浄および消毒：消毒槽内の塩素溶液の温度、塩素溶液の濃度、および消毒時間を厳密に管理し、徹底的な洗浄を確保するとともに、残留塩素の発生を防止する。
3. 紫外線殺菌：洗浄・乾燥・消毒が完了した卵は、卵殻表面の清浄性を確保するために約30分間紫外線殺菌を行います。
4. 品質検査：これは主に農薬残留、総細菌数、および栄養価の3つの側面を対象としています。具体的な項目としては、エネルギー含有量、水酸化ナトリウム、炭水化物、黄色ブドウ球菌、レシチン、クロルテトラサイクリン、鉛、テトラサイクリン、DDT、タウリン、コレステロール、および水分含有量が含まれます。
5. 完成品の保管：すべての製品は、ロット順および製造日ごとに分別して保管しなければならない。倉庫の衛生管理を徹底し、十分な換気を確保するとともに、適切な温度・湿度条件を維持する。ネズミなどの防除・駆除対策を強化し、品質検査およびモニタリングを厳格に行い、腐敗の兆候が認められる卵については速やかに廃棄すること。
6. 出荷前品質検査：各ロットの製品は、工場から出荷される前に衛生基準および品質基準の検査に合格しなければならず、衛生基準を満たさない製品は出荷または販売してはならない。
源を管理する：健康な雌鶏だけが高品質の卵を産む
1. 高品質なひよこを選抜し、鶏群の疾病抵抗性、環境ストレス耐性および生理的ストレス耐性を向上させるとともに、栄養素の吸収能力を高めることで、根源から卵の品質を改善する。
2. 養育から孵化に至るまでの全工程において包括的な殺菌処理を実施し、サルモネラ菌を根源から排除するとともに、すべての卵に健康と栄養に関する遺伝子が組み込まれることを保証する。
3. 厳格な環境管理：飼料、給餌方法、疾病予防および飼育環境に対する厳密な監督を通じて、採卵鶏が清潔で快適な環境下で育成されるよう確保し、その健康を守るとともに卵の品質を向上させています。
マネジメント・コントロール：科学的で厳密な生産プロセスの確保
1. 卵の安全管理：生卵は衛生基準を満たさなければならない。卵殻は清潔で損傷がなく、表面は滑らかで光沢があり、形状は正常で、殻の色は品種の特徴に一致していなければならない。
2. 卵の選別・加工管理：当社では、自動化・スマート化された選別・加工設備を導入しています。卵は、選別、洗浄・乾燥、UV殺菌、ゆるい黄身の除去、割れ卵の除去、製品の保存、製品へのコード印字、および包装の計8段階の工程を経て処理されます。これにより、無菌状態での生産を確保しつつ、連続的な生産を実現しています。
3. 卵の加工管理：完全自動化された液卵生産ラインを導入し、充填機、殺菌装置、卵割機および冷却貯蔵タンクを備えています。液卵は充填機により無菌条件下で真空充填され、0～4℃の倉庫で保管されます。
品質管理：食品安全の確保
1. 新鮮卵の検査：官能評価と光透過率による二重検査により、高品質な新鮮卵を確保します。
2. 洗浄および消毒：消毒槽内の塩素溶液の温度、塩素溶液の濃度、および消毒時間を厳密に管理し、徹底的な洗浄を確保するとともに、残留塩素の発生を防止する。
3. 紫外線殺菌：洗浄・乾燥・消毒が完了した卵は、卵殻表面の清浄性を確保するために約30分間紫外線殺菌を行います。
4. 品質検査：これは主に農薬残留、総細菌数、および栄養価の3つの側面を対象としています。具体的な項目としては、エネルギー含有量、水酸化ナトリウム、炭水化物、黄色ブドウ球菌、レシチン、クロルテトラサイクリン、鉛、テトラサイクリン、DDT、タウリン、コレステロール、および水分含有量が含まれます。
5. 完成品の保管：すべての製品は、ロット順および製造日ごとに分別して保管しなければならない。倉庫の衛生管理を徹底し、十分な換気を確保するとともに、適切な温度・湿度条件を維持する。ネズミなどの防除・駆除対策を強化し、品質検査およびモニタリングを厳格に行い、腐敗の兆候が認められる卵については速やかに廃棄すること。
6. 出荷前品質検査：各ロットの製品は、工場から出荷される前に衛生基準および品質基準の検査に合格しなければならず、衛生基準を満たさない製品は出荷または販売してはならない。
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